第五代磁材省油漆高速噴涂機
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45秒/盤極致效率，刷新行業(yè)速度紀錄！ 六面膜厚均勻性精準控制±2μm，詮釋工藝巔峰！ 99%超高合格率，品質見證硬實力！ 油漆上漆率高達80%，節(jié)能環(huán)保更高效！
榮德磁材噴涂設備歷經五代革新：從2010年首代五軸機起步，逐步提升至2024年第五代省漆高速機，實現生產效率、上漆率、合格率大幅提升，能耗與油漆用量顯著降低，推動行業(yè)自動化與環(huán)保升級。
榮德機器人專業(yè)生產磁材環(huán)氧噴涂線，第五代高速省油漆噴涂機全流程智能生產，已經全面實現了擺料、上料、供料、噴涂、烘烤、冷卻、翻面等工序全自動作業(yè)。采用第五代高速機，六面膜厚均勻性達±2μm，上漆率達80%，每盤僅需45秒；智能溫控的烘干爐，全自動在線翻面系統(tǒng)，再搭載轉件機械手臂，實現了磁材高度柔性化的自動生產；萬級無塵車間，配套恒溫恒濕結合廢氣處理系統(tǒng)，確保了噴涂質量、車間環(huán)境安全和滿足環(huán)保排放標準，7x24小時不間斷作業(yè)，實現高精度、高效率、低成本的一體化噴涂解決方案。
榮德第五代磁材高速噴涂生產線工序介紹：
靜電除塵工序
噴涂生產線前道工序里的自動靜電除塵，模擬人工除塵，吹除磁材表面浮灰，確保噴涂質量。
自動噴涂工序
采用第五代高速機噴涂，過噴距離比傳統(tǒng)往復機減少60%，六面膜厚均勻性達±2μm，上漆率達80%，每盤僅需45秒，大幅降低生產成本！
自動烘干工序
磁材環(huán)氧噴涂線體烘干爐部分采用多區(qū)段獨立控溫設計，精心設計的特殊風道與強力熱風循環(huán)系統(tǒng)，可滿足水性漆不同干燥階段的多溫度需求，能在爐內形成穩(wěn)定、均勻的熱場環(huán)境，極大提升了涂層質量和良品率，能耗節(jié)約35%。
自動翻面工序
該線體的全自動在線翻面系統(tǒng)，核心解決磁鋼在翻面過程中的無損、精準與高效需求，確保了工件在翻面過程中保護已固化涂層，為后續(xù)噴涂提供了無可挑剔的基底，而實現高度柔性化的自動生產，是連接前后道工序、保障最終噴涂品質與整體效率的關鍵智能裝備。
榮德機器人為磁材表面處理提供專業(yè)解決方案，磁材噴涂設備生產廠家，其所噴涂的磁材廣泛應用于光伏發(fā)電、新能源汽車、人形機器人等多個關鍵領域。第五代環(huán)氧噴涂線具備高度自動化與精控工藝，涂層均勻強韌、覆蓋完整，同時顯著減少VOCs排放，滿足節(jié)能環(huán)保與可持續(xù)制造要求。
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